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纯净水生产设备使用说明书

纯净水生产设备,水处理设备,纯水设备,直饮水设备

   纯净水生产设备采用先进的单级低压反渗透技术对自来水进行提纯。结合精心设计的过滤和吸附系统,能有效的去除水中各类细菌、残留物、重金属离子等并有害健康的物质、更能去除常规手段无法去除的三氯甲烷、氟等致癌致病物。国内绝大部分地区自来水电导率都≤500us/cm,因此采用本机制水,一定要注意原水品质,并且严格按照说明书操作、维护和保养,所制纯净水电导率完全能保持在国家标准规定的10us/cm以下,确保制取直接生饮的纯净水,符合卫监发(1998)第19号文件附件4卫生要求及卫生部GB19298—2003《瓶(桶)装饮用水卫生标准》。

 

纯净水生产设备,将完善正规的饮用纯净水制作工艺集为一体,柜架式敞开设计、易于维护保养。并采用反渗透程序控制器控制系统自动运行,运行过程、故障采用面板显示、操作简单,开关系统仅需一个开关即可完成,大大提高了系统运行稳定性。可作为社区、工业区、油田等净水屋的核心设备,也可作为食品、饮料、化工、医院、电子等行业的水处理设备。

 

纯净水生产设备进水水质:需符合GB5749-85《生活饮用水卫生标准》,且电导率≤500us/cm的自来水。

出水水质:符合“卫生部卫监发(1998)第19号文件卫生”要求。

二、主要参数

 

纯净水生产设备的工作周期

1、多介质过滤器

累计工作8小时,进行20分钟反冲洗。

累计工作2900小时,应更换石英砂滤料。

2、活性炭吸附滤器:

当出口余氯含量>0.1mg/L时,应更换活性炭滤料,一般情况下累计工作720小时后,应该更换活性炭滤料。

3、保安过滤器

一般情况下,累计工作720小时后应更换精滤芯。当精滤器在工作时出口压力<0.04Mpa且面板缺水指示灯亮时也应更换精滤芯

4、纯净水设备过滤器

累计工作480小时,应用药物清洗RO膜一次。

累计工作2900小时后应更换RO膜。

特别注意:为了您的安全、请务必将机器接地线可靠接地。

 

三、纯净水设备预处理器的操作说明

1:多介质过滤器的操作说明:

A、多介质过滤器安放在合适的地方,卸下滤器顶端控制头,按自下而上顺序装填粗、细石英砂,旋紧顶端控制头。

B、接通水源、电源。

C、对照控制头上的反洗、正洗对多介质过滤器内滤料分别进行反冲洗、正冲洗,直至过滤器出水澄清为止。

D、石英砂必须裸装,以保证过滤效果。(注意不应袋装)

2:活性炭吸附过滤器的操作说明:

A、活性炭吸附过滤器安放在合适的地方,卸下滤器顶端控制头,按自下而上顺序装填粗石英砂铺底,然后装填活性炭,旋紧顶端控制头。

B、接通水源、电源。

C、对照控制头上的反洗、正洗对活性炭吸附过滤器内滤料分别进行反冲洗、正冲洗,直至过滤器出水澄清为止。

D、活性炭必须裸装,以保证过滤效果。(注意不应袋装)


四:安装调试操作步骤

1、将主机和预滤器,吸附滤器放置在接近水源和电源的地方。

2、装填石英砂、活性炭。

3、连接水路:原水增压泵进水口与水源连接、原水增压泵出口与预滤器进口连接,预滤器、吸附滤器、主机排水口连接至下水道。

4、电路:首先将接地线可靠接地,然后将随机所配电源线接到房间电控箱内。

5、通入水源、电源,按照“预处理操作说明”的要求按步骤操作,预处理调试操作完成。

6、首次使用本机,首先将冲洗开关拨至自动位置;原水增压泵开关,拨在自动位置。接通水源、电源,待多级泵口压力达到压力控制器设定值时,增压泵启动工作。将冲洗开关拨至手动位置,对反渗透膜持续冲洗30分钟。冲洗时,不要调节压力调节阀。


7、制水操作,将操作面板原水增压泵开关和冲洗开关旋至自动位置。旋开停机开关,接通水源、电源,待水压达到压力控制器设定值时,设备就会自动启动工作。

注意:

1、若您选用的是AC380V电压的电机,一定要注意电机的旋转方向与泵上标的旋转方向一致,否则会损坏水泵。

2、当进水源缺水或压力过低时,本机会自动停机,恢复水源压力自动开机。

3、自动冲洗:设备连续工作二小时自动冲洗一级膜5分钟,冲洗膜时系统压力下降,请不要调节调节阀。

4、正常制水工作时,膜系统压力应在1.0-1.3Mpa之间(通过调节阀调整)。

5、电导率显示仪显示的电导率数值供参考。

操作中的注意事项:

1、本机产水量在水温25℃时为2000L/H以上,水温上升或下降1℃,产水量会相应增加或减少3%左右,此为RO膜特性决定的。

2、进入RO膜的水应严格控制余氯含量在0.1PPm以下,方法是:吸附滤器取样口接水,用余氯测定剂检测,若超标,应更换活性炭滤料。

3、若进水量不足或压力过低时,本机缺水欠压系统会使设备自动停机。

4、本机在初次使用时,由于RO膜内含有防腐剂缘故,出水电导率将偏高,冲洗1-2小时并正常制水一段时间,出水电导率将明显降低。

 

五:维护保养

A、更换吸附滤器内活性炭

A-1、余氯会使RO膜分解,缩短RO膜寿命,应每星期检测一次余氯含量。

A-2、当余氯含量超过0.1PPm时,应更换活性炭滤料。

B、更换保安过滤器中的精滤芯

B-1、滤器内装有5根5um×20英寸精滤芯有效阻挡活性炭微粒,保证RO膜及泵的安全,当堵塞时即应更换。

B-2、更换时,打开保安滤器顶盖,取出旧滤芯,更换新滤芯后上紧顶盖。

 

六:反渗透膜的药物清洗

本机使用一段时期后,由于水中硬度离子、细菌、有机物胶体等物质对RO膜表面的污染再加上RO膜本身特有的浓差极化现象,均会使RO膜表面积垢污染造成水量下降或脱盐率低于额定值。当仅靠日常物理冲洗方法无法恢复RO膜的正常工作性能时,就需要对一级RO膜进行化学清洗。

药物清洗方法:本公司售后部门巡检时进行清洗。

注意事项:

 RO膜上污染物去除可通过化学和物理清洗来实现,有时也可通过改变运行条件来实现,作为一般原则,当下列情形之一发生时应进行清洗。
 

1、在正常压力下纯水产量降至正常值的10%-15%。

2、为了维持正常的产品水流量,经温度校正后的给水压力增加了10%-15%。

3、产品水质降低10%-15%或盐透过率增加10%-15%。

4、使用压力增加10%-15%。

5、RO各段间的压差增加明显。

 

七:一般故障的分析及排除

 

整机安装注意事项:

1、设备安装场地应平整、环境整洁、紧靠电源、水源。

2、请勿靠近火源及任何发热体。

3、在北方地区不得将设备安装在室外,以防设备内部冻结,损坏仪表及过滤元件。

4、设备安装位置应能方便排水,使设备的排水管保持顺畅。

5、当水源压力<0.12Mpa。流量<6T/H时,本机运行中会反复出现一级泵起动---停止---起动的现象。这时本机就要停止使用,防止烧毁电机,水压和流量不足的地区,请在本设备前增加原水罐。

6、系统所用的水泵工作压力确保在1.0-1.3Mpa,二级膜所用的水泵工作压力确保在1.0-1.3Mpa,确保水泵在其额定扬程范围内工作。

 

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