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离子交换树脂使用注意事项?

 离子交换树脂使用注意事项?

    新树脂的预处理方法:

    在新树脂中常含有一些生产过程中残留的溶剂,低聚物,少量的重金属离子(如Fe3+,Cu2+等)。如果不事先去除这些杂质,就会出现使用初期产水被污染的情况。沈阳罗门哈斯AMBERJET UP6040,沈阳软化树脂,沈阳离子交换树脂

    新的离子交换树脂使用前可用大量清水进行清洗,直到排出的水无色、无味、无泡沫为止。一般要清洗半个小时。如果是强酸性阳离子树脂用于钠离子交换器制取软水,可用10%盐水(NaCl)反复(每次用新鲜的盐水)浸泡3~4次,每次浸泡越1小时,然后完全再生,即可使用。如果是制取纯水,强酸性阳离子交换树脂依次用4~5%的HCl浸泡并水洗、4%的NaOH浸泡并水洗、4~5%的HCl浸泡并水洗,每次浸泡时间不少于1小时,然后完全再生,即可使用。强碱型阴离子交换树脂依次用4%的NaOH浸泡并水洗、4~5%的HCl浸泡并水洗、4%的NaOH浸泡并水洗,每次浸泡时间不少于1小时,然后完全再生,即可使用。如要达到好的预处理效果,可将需要处理的树脂置于交换柱中,将上述处理用的盐水(或酸水、碱水),配制成4~6%的浓度、体积为树脂的2~3倍,按上述处理液的种类和顺序,在一个小时左右通过树脂层,然后完全再生,即可使用。

    树脂污染的原因与防治方法:

    树脂污染的原因:离子交换树脂在使用过程中受到原水中的悬浮物、胶体、有机物、微生物以及溶解在水中的重金属、氧化物等有害杂质的侵入,使树脂的性能明显变坏。一种情况是树脂内部的交换孔道被上述的杂质堵塞、表面覆盖或交换基团被占用,致使树脂交换容量明显降低,再生困难。另一种情况是有害杂质使树脂的交联结构断裂或交换基团降解,树脂出现破损,碎片随水流失,交换能力下降。

    树脂污染的防治:对进水水质进行控制:1、水的浊度:顺流再生交换器≤5mg/L,对流再生交换器≤2mg/L;2、残留活性氯:游离氯≤0.1mg/L;3、化学耗氧量(COD)≤1mg/L;4、含铁量:复床交换器≤0.3mg/L,混床交换器≤0.1mg/L。

    每运行10~20周期后,对树脂进行污染情况的检查,发现污染及时用相应的方法进行处理。加强设备的防腐处理工作和日常防腐检查,发现防腐故障及时排除,不能带病运行。

    铁污染的处理:可用10%的HCl动态再生树脂,之后再用10%的HCl浸泡树脂5~8小时;或者用10%的NaCl+1%EDTA二钠浸泡6~8小时。活性余氯污染的处理:可在交换器前设置活性炭过滤器或向水中投加亚硫酸钠。

    有机污染物的处理:可用NaCl+NaOH的混合溶液处理被有机物污染的树脂,为提高处理效果,处理液温度可控制在40~50℃。亦可用NaCl+次氯酸钠溶液浸泡被有机物污染的树脂。对含有有机物的原水,要用活性炭过滤器过滤,尽可能减少有机物的污染。

    离子交换树脂的储存:

    防止树脂污染:树脂储存时,要避免与铁质容器、强氧化剂、油和有机溶剂等接触,以防止树脂被污染或氧化而降解。

    旧树脂的存储:

    旧树脂指的是装填在交换器中因故需长期停用的树脂。旧树脂的存储以转型为盐型为好,即将阳离子交换树脂转型成钠型,阴离子交换树脂转型成氯型。

    树脂存放中不能失水,如用清水浸泡,则每月需换水一次。最好将树脂浸泡在10%的盐水中,可防止微生物的生长。

    在高温下要防止树脂发霉、结块。可将树脂浸泡在1~1.5%的甲醛水溶液中。(树脂恢复使用时,务必将浸泡用甲醛水溶液冲洗干净。)

    使用多种型号树脂时要注意保护树脂包装上的标签完好,不同型号的树脂不要混杂在一起

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    保持树脂的水分:树脂在出厂时含水是饱和的。在运输中要注意包装的密封和完好,防治树脂因失水而风干。树脂存储时间不宜过长。如果超过一年不用,要保持包装完好无损。最好直接储存在充满10%NaCl溶液且防腐完好的容器中。

    防止受热或受冻:树脂存放的环境温度最好是5~20℃,不要低于0℃,防止树脂内水分冻结而造成树脂胀裂。北方地区要避免在冬天运输树脂。如果一定要在低温下运输保存树脂,可将树脂放在饱和盐水中;树脂不宜放在高温设备附近和阳光直射的地方。当储存温度过高时,因微生物生长较快,易使树脂发生污染霉变。长期在高温环境下,还会导致树脂交换基团降解而影响树脂的交换能力和使用寿命。

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