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超滤装置操作维护手册

  超滤装置操作维护手册

  中空纤维超滤膜分离技术是一种广泛应用于溶液和气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。它利用具有选择透过能力的薄膜做分离介质,膜壁密布微孔,原液在一定压力下通过膜的一侧,溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液,而较大分子的溶质被膜截留,从而达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程,大分子溶质被膜壁阻隔,随浓缩液流出膜组件,膜不易被堵塞,可连续长期使用。过滤过程可在常温、低压下运行,无相态变化,高效节能。

  中空纤维膜是分离膜的一种重要形式。在单位体积膜组件中,中空纤维膜的有效膜面积最大,过滤分离效率高,容易清洗,结构简单,操作方便,在生产过程中不产生二次污染。该结构是中空纤维膜结构,由纤维挤压形成。这种纤维具有非对称结构且细如发丝。数百万支纤维形成一束,将等长的多孔塑料管插入束中作给水分布器。纤维束两端用环氧树脂封装,一头密闭,一头开口形成产水流道。

  中空纤维膜采用进口聚砜材质膜元件,外压式结构,化学稳定性优越,耐氧化剂能力强,亲水性好,污堵后容易清洗恢复。原水经前级过滤后进入中空纤维膜元件,产水由中空纤维膜中心出水孔流出,浓水流出,同时带走膜表面的污染物。

  超滤膜元件为PS材质,在水质处理过程中无相变,体积小,易于实行编程自控,适应范围广,无环境污染等优点。超滤膜组件规格为:φ160×1380,截留分子量50000,单根实际产水流量≥5000l/h、25℃,设计产水流量≥1200l/h、25℃。回收率为80-90%。

  1、中空超滤装置性能指标:

  工作压力 Mpa≤0.15

  反洗压力 Mpa≤0.1

  标准水温 ℃25

  回收率 %80-90

  2、安装调试与运行

  2.1 安装注意事项

  2.1.1 装置运到现场后,应置于室内通风干燥处,不得阳光直射,冬季应有保温装置,保证室温≥5℃;夏季室温不得高于40℃。装置安装地点也应符合上述要求。

  2.1.2 到达后,应在一个月内安装完毕,并应立即试运转。

  2.1.3 装置在试运转前处于封存状态,不得任意拆卸管件和开启阀门,以免流失保护液,致使膜组件损坏。

  2.1.4 装置安装点附近应有排水沟,便于清洗液排放。

  2.1.5 装置就位后,应调整装置支撑点,使组件基本处于平行位置,且与基础接触可靠。

  2.2、超滤装置调试步骤

  2.2.1 对装置的进水进行分析、测试,结果表明符合进水要求,方可进行装置通水调试。

  2.2.2 检查装置所有管道之间连接是否完善,有否短缺。压力表是否齐全;管道连接是否紧密,有否短缺。

  2.2.3 开机前低压冲洗:

  ① 检查超滤进水电动阀、产水电动阀、浓水排放电动阀是否处于全开状态;反洗电动阀有否处于全闭状态;

  ② 全开装置产水放尽阀、浓水放尽阀,排尽装置中的保护液;

  ③ 缓缓开启进水阀,低压冲洗一段时间。

  ④ 启动增压泵供水,冲洗整个系统5~10分钟。待出水无甲醛(或其他保护液)气味,低压冲洗结束;

  ⑤ 每次超滤系统开机前,必须进行低压冲洗;

  2.2.4 超滤装置的调试均是手动单步操作,运行正常后,方可切换到自动状态,由在线仪表及PLC自动控制运行。

  2.3 超滤装置开机运行

  2.3.1 关闭浓水放尽阀,调节两个超滤浓水阀、控制浓水排放量和浓水循环量。

  2.3.2 当排放的产水水质合格后,关闭产水放尽阀,调节超滤产水阀,控制产水流量。整个系统回收率控制在80-90%左右。超滤系统进入正常运转。

  2.3.3 系统设置超滤自动反冲洗。冲洗周期、时间由PLC机设定自动进行。

  2.4 超滤装置反洗

  当超滤装置运行一段时间后(具体时间由现场决定),由PLC控制超滤膜元件反洗30-60秒时间。

  反洗采用原水,反洗时关闭进水电动阀、产水电动阀,打开反洗电动阀、浓水电动阀;原水通过反洗电动阀直接进入产水管道进行反向冲洗。

  2.5 停机

  全开浓水排放阀、浓水放尽阀及产水放尽阀,此时超滤系统处于低压冲洗状态。

  低压冲洗5分钟左右后,关闭增压泵电源开关。然后再关闭超滤系统中所有阀门,防止空气进入超滤系统,停机结束。

  3、超滤装置运行说明

  超滤装置的运行及保护性冲洗各步骤均可由PLC机控制自动进行,其各工序的时间设定及流量应按上述要点进行适当调整。

  3.1 低压冲洗

  超滤浓水侧配置自动控制的电动阀,在超滤装置运行前进行低压冲洗,清除膜表面的污染物。

  3.2 运行压力

  运行压力不能超过0.15Mpa,反冲洗压力不能超过0.1Mpa。

  4、超滤装置的停运保护

  4.1 精密过滤器

  精密过滤器无需特别保养。长期停车,精密过滤器宜二、三天换一次水,以免滤芯滋生细菌。重新开车,先排水冲洗10分钟,然后投入运行。

  4.2 中空超滤装置

  4.2.1 短期停运

  停运5-30天一般称为短期停运,在此期间可采用下列保护措施。

  用低压冲洗方法来冲洗超滤装置

  也可采用运转条件下运转1-2小时

  每2天重复上述操作一次,夏天每天重复上述操作一次。

  4.2.2 长期停运保护

  停运一个月以上一般称为长期停运,长期停运时可采用下列保护措施。

  用PH3-4酸溶液,把超滤装置清洗干净,清洗时间为2小时。

  酸溶液清洗完毕后,用预处理水把超滤装置冲洗干净,清洗到进水pH约等于出水pH,清洗完毕。

  清洗完毕后,超滤装置用清洗装置注入0.5%甲醛或1%亚硫酸氢钠溶液来进行保护。超滤装置注满保护液后,关闭所有阀门,防止空气进入超滤装置。

  4.3 冬季防冻保护

  冬季停运时,防冻保护液可以下面组成为参考:

  5%丙三醇溶液+0.5%亚硫酸氢钠溶液

  注:所有pH3-4酸溶液,和0.5%甲醛或1%亚硫酸氢钠保护液,都要用超滤水来配制。

  5、超滤装置化学清洗

  5.1 在清洗箱以一定比例配制化学清洗溶液,将清洗液用泵打入超滤组件,循环清洗5分钟后,停止泵运行,浸泡组件1小时左右,然后再循环冲洗1~2小时,将清洗液放尽,用超滤水清洗两次后测定水通量,以检验清洗效果。

  5.2 配制化学清洗液,化学药品应为试剂级,温度最好控制在30℃~40℃。如须用多种清洗剂清洗,则每次清洗后应排尽洗液,用水将系统洗干净后方可再用另一种清洗剂清洗。

  5.3 当产品微生物超标或长期停运前,应进行系统灭菌,常用灭菌液为0.5%的过氧化氢溶液,方法与化学清洗相同。

  5.4 每次清洗完毕后,均应用清水将化学清洗装置清洗干净,不能使之长期处于酸或碱性状况下。

  注:清洗液配方:

  ⑴ 0.3% NaOH+0.1% 碱性蛋白酶(清洗液温度在20~30℃) PH≤10;

  ⑵ 0.4% HCl或0.5% 草酸

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