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两段A/O工艺处理化工废水,沈阳水处理设备,沈阳纯净水设备

两段A/O工艺处理化工废水,沈阳水处理设备,沈阳纯净水设备,沈阳超纯水机设备

介绍了采用气浮一两段A/O工艺处理化工废水的工程实例。运行结果表明,该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷能力强,处理出水COD≤150 mg/L、NH3-N≤70 mg/L、SS≤100 mg/L,达到了《合成氨工业水污染物高允许排放限值》(GB 13458-2001)的要求。
中图分类号:X703.1    文献标识码:C    文章编号:1000-4602 (2008) 24-0058-0
Air Flotation/TWO.stage A/O Process for Treatment of Chemical Wastewater
GU Jun-jie1,HE Zheng-guang1,TIAN Wen-wen1,ZHANG Yong2。
(1.School of Environment and Water Conservancy Engineering,Zhengzhou University,    Zhengzhou 450002.China:2.Shanxi Huatong Blue Sky Environmental Protection Company,    Zhengzhou 450004,China)
Abstract:The engineering example using air flotation/two-stage A/O process to treat chemical wastewater is introduced.The running results show that the process has stable treatment efficiency and strong resistance to shock loading.The COD,NH3-N and SS in the treated effluent are less than or equal to 150 mg/L,70 mg/L and 100 mg/L,and the effluent quality meets the requirements of Discharge Standard of Water Pollutants for Ammonia Industry (GB 13458-2001).
Key words:chemical wastewater;air flotation;two-stage A/O process 
某化工有限责任公司主要产品有农用碳酸氢铵、液氨、甲醇、合成氨等,废水排放总量为2000m3/d,COD为400~500 mg/L、氨氮为280~320mg/L、SS为200~300 mg/L。该废水经气浮一两段A/O工艺处理后,出水水质可达到《合成氨工业水污染物高允许排放限值》(GB 13458-2001)的要求,即COD≤150 mg/L、氨氮≤70 mg/L、SS≤100mg/L、pH值为6~9。
1工程设计  两段A/O工艺处理化工废水,沈阳水处理设备,沈阳纯净水设备,沈阳超纯水机设备
该公司产生的废水主要来源于洗气系统排出的造气废水,还有脱硫工段、碳化工段排水和锅炉冲灰水等,其特点是水温高,含有氰化物、硫化物、挥发酚等有毒有害物质。为使出水COD和NH3-N达到排放标准,确定了如下处理工艺流程(见图1)。

回流污泥    回流污泥图1废水处理工艺流程
在预处理阶段,格栅截留并去除大量较大颗粒的悬浮物和漂浮物,对后续处理构筑物起保护作用。经隔油沉淀池收集油脂后,在调节池调节水质、水量,气浮工艺可高效去除废水中的悬浮颗粒,同时对废水水质和水力负荷的变化有较强的抗冲击能力,可以避免A/O段受到超标废水的冲击。生化段采用A/O生物处理工艺,分两段串联运行,A/O池为推流式运行,硝化后的废水经沉淀池泥水分离,污泥回流A池,O池混合液也回流A池。 
针对该公司化工废水的特点,在传统单级A/O工艺基础上采用两级式两段A/O生化处理工艺,该工艺分两级:一级A、一级O,两级生化系统具有各自独立的生物相,可针对不同污染物质种类利用不同的微生物进行降解,采用两段A/O生化工艺对污染物的去除率能够达到80%以上,实际生产中的去除率>85%。A/O、生物泥法和高效沉淀池工艺组合成一体化两段A/O工艺,通过污泥回流能够实现减量化,比单一的处理工艺污泥减量近1/3。A/O段将难降解的有机物进行生物降解,使处理出水中的污染物达到国家行业排放标准。该工程于2007年9月动工建设,2008年2月建成投入运行。两段A/O工艺处理化工废水,沈阳水处理设备,沈阳纯净水设备,沈阳超纯水机设备
2工艺参数控制
①隔油沉淀池
废水的预处理效果对整个系统的运行有重要影响。废水流经机械格栅(栅隙为8 mm)后,进入隔油沉淀池分层,通过刮油装置和收集系统将油去除。隔油沉淀池和预曝调节池合建,尺寸为2.81 m×6.5 m×5.0 m,有效水深为4.7 m,有效容积为85.8 m3,内设刮油刮泥机、排泥管,根据实际情况排泥2~3次/d。
②调节池
调节池主要用于调节水质、水量。池内设30组穿孔曝气管进行预曝气,防止悬浮物沉淀,同时起到氧化有机物、降低COD的作用。调节池尺寸为16.9m×6.5 m×5.0 m,超高为0.3 m,有效容积为516m3。
③气浮池
溶气气浮除油是通过释放溶于水中的细小而分散的气泡黏附废水中经过混凝剂凝聚的分散油和悬浮物成为漂浮物,从而使油和悬浮物从废水中分离。气浮池尺寸为10.0 m×3.0 m×4.3 m,1座二组,有效水深为3.5 m,总停留时间为75 min。
采用涡凹溶气气浮法,配有加药贮药池,溶药池和贮液池合建,总尺寸为6.0 m×3.0 m×1.5 m(2组)。投加聚合氯化铝 (PAC),投量为200 mg/L。
④两段A/O生化池
两段A/O生化池处理系统由缺氧池、好氧池和沉淀池构成,共有两组(合建)。在好氧条件下,好氧池中的微生物将废水中的有机物分解净化,有机物部分被用于微生物自身合成(形成污泥),部分被降解为CO2和H2O;同时,亚硝化菌和硝化菌将废水中的氨氮依次氧化为亚硝酸盐和硝酸盐,好氧池混合液回流进入缺氧池,反硝化菌利用废水中的有机物作为电子供体将回流液中的硝酸盐还原为氮气析出。混合液悬浮固体浓度为3000~4000 mg/L. COD容积负荷为0.75 kgCOD/(m3·d),NH3-N容积负荷为0.075 kgNH3-N/(m3·d),硝态液回流比为200%,污泥回流比为50%~100%。两段A/O生化池有效水深为6.0 m,缺氧池单组尺寸为16.0 m×7.0 m×6.5 m,好氧池单组尺寸为33.0 m×7.0 m×6.5 m,沉淀池单组尺寸为5.0 m×7.0 m×6.5 m,总有效容积为3318 m3,总停留时间为61 h,其中缺氧区为14.6 h、好氧区为40.1 h、高效沉淀池为6.3 h。
⑤终沉池
采用辐流式二沉池,中心进水周边出水,池直径为18 m,周边有效水深为3.5 m,进水柱外径为1.4 m,内径为0.8 m,设6个布水口,直径为0.2 m。
3调试及运行两段A/O工艺处理化工废水,沈阳水处理设备,沈阳纯净水设备,沈阳超纯水机设备
3.1  调试过程
该工程于2008年2月初进行调试,3月初取某污水处理厂活性污泥接种,分别加入A池和O池培养,进水量逐渐增加,60d后进水量达到设计负荷。试车初期,两段A/O池只进入部分生活污水,同时将回流污泥打进A/O池,有利于活性污泥的培养和驯化。在A/O池投加淀粉以提高BOD浓度,促进微生物生长繁殖,加大污泥合成率,从而提高MLSS值。经过培养和驯化,两段A/O池内污泥基本成熟 (MLSS为4.5g/L左右,SVI为100 mL/g左右),污泥可沉降性和出水水质良好。
2008年4月30日以后出水COD稳定达标,对生物膜的镜检发现,菌胶团较紧密,并有一定形状;在菌胶团边缘生长的原生动物有钟虫和等枝虫且比较活跃,未见漫游虫等。这就证明生物膜比活性污泥具有更强的抗毒物冲击的能力。5月20日以后出水碱度开始下降,证明硝化菌初步形成,开始向O池投加Na2CO3。6月30日以后出水NH3-N稳定达标,说明硝化反应正常,对生物膜镜检发现,此时微生物以菌胶团为主,并有大量的固着型钟虫、等枝虫、累枝虫、游仆虫等原生动物,化工废水处理站进入稳定运行阶段。
3.2运行效果 
环境监测部门在2008年6月5日-30日对该工程进行了3次监测,结果见表1。

  由表1可见,废水经两段A/O工艺处理后,水中有机污染物浓度大幅降低超纯水工艺,纯水机价格,纯水机品牌,,主要出水指标均达到《合成氨工业水污染物高允许排放限值》超纯水工艺,纯水机价格,纯水机品牌(GB13458-2001)的要求,对COD、NH3-N、SS的去除率都在88%以上,其中COD日均浓度为46.3~62.9 mg/L,NH3-N日均浓度为21.7~40.3 mg/L,处理效果良好。环保监测站装有COD在线测试装置,用于连续监控该厂排放废水的水质。在调试运行正常后,出水COD<100 mg/L

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3.3投资及运行成本
①该工程总投资为318.47万元,吨水投资为1592元/m3。
②运行费用。包括:工人工资、电费、药剂费,全年共78.48万元,运行费用为1.03元/m3。
③其他费用。主要包括:设备、土建折旧、维修费,共18.2万元/a。
4结论
①预处理采用格栅/隔油沉淀/气浮处理工艺,强化了预处理的效果,可以有效去除废水中的悬浮物超纯水工艺,纯水机价格,纯水机品牌。调试过程证明,良好的预处理对整个系统的正常运行具有重要的作用。
②采用两段A/O一体式生化池处理化工废水,整体处理效果良好,系统运行稳定,出水各项指标均达到国家规定的行业排放标准。在较长的连续稳定运行时间内,对COD的平均去除率为85%,出水COD基本都在90 mg/L以下;硝化效果非常稳定,整个工艺平均硝化效率>86%,出水NH3-N达到《合成氨工业水污染物高允许排放限值》(GB13458-2001)的要求。
③两段A/O一体式生化池工艺具有耐冲击负荷能力较强、工艺操作简便、设备运行费用低等优点,对其他类似废水处理工程的建设具有一定的借鉴意义。

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